简析真空厚片吸塑操作工艺的流程（二）

2019-09-16 点击数：1458

由于文章篇幅的限制，在这篇文章中，小编也是要继续为大家分析关于真空厚片吸塑的几点操作步骤，希望能够帮助到大家。

由于文章篇幅的限制，在这篇文章中，小编也是要继续为大家分析关于真空厚片吸塑的几点操作步骤，希望能够帮助到大家。关于真空厚片吸塑操作工艺前面的步骤，也是一些比较基础的步骤，接下来，我们也是要更加深入的来为大家分析。

厚片吸塑

简析真空厚片吸塑操作的工艺流程：
一、喷胶、喷胶量
1、喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需求双倍喷胶。
2、一般，平面的喷胶量为：55—85g／m2，概括面的喷胶量为：75一125 g／m2
二、厚片吸塑方法
1、厚片吸塑方法分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方法。
2、干式吸塑：粘合剂干化合，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在室温25℃情况下，胶水干化时刻为：10—20分钟。30℃—40℃环境下，胶的干化时刻为3—10分钟。主张客户在胶膜彻底透明后，即可吸塑。干化时刻过长，影响粘接作用。特别是关于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时刻，喷胶干后一小时内必需完成吸塑，否则会影响作用。
3、湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法到达粘合剂的zui低活化温度或复合薄膜耐温功能很差的情况下运用，由于粘合剂在吸塑过程中水份未彻底蒸发，因而，吸塑时刻要比干式吸塑长。一般情况下，尽可能少用湿式复合，特别是加热时刻短的吸塑操作，否则，成品有可能呈现“滑胶”的现象。
三、粘合剂zui低活化温度
1、zui低活化温度系指在吸塑操作过程中，厚片吸塑胶活化产生粘结功能所需的zui低温度，相应于胶膜层所能到达的温度，而非机台设定温度!胶一般情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜外表的滋润，对粘接作用有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
2、粘合剂要求吸塑的zui低活化温度应高于55℃(60℃更优)，也就是说在吸塑过程中，胶层外表的温度有必要高于55℃。温度过低，会影响粘接作用及制成品的耐热功能。
以上就是小编对于真空厚片吸塑操作工艺流程的分析，主要是说到了以上的三点，分别是喷胶、喷胶量、厚片吸塑方法以及粘合剂zui低活化温度，希望对大家有所帮助。

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