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关于厚片吸塑机脱模困难的解决分析?

2019-11-21 点击数:403
我们日常见到的厚片吸塑产品都是厚片吸塑机器生产制造出来的,但是,我们发现在厚片吸塑机生产加工的过程中

       我们日常见到的厚片吸塑产品都是厚片吸塑机器生产制造出来的,但是,我们发现在厚片吸塑机生产加工的过程中,还是会出现不少问题的,就例如,厚片吸塑机在生产加工的过程中也是会出现脱模的问题,那么,接下来,小编就来为大家分析一下吧。

厚片吸塑

       厚片吸塑机脱模困难的发生原因及解决方法:
       模具设计加工太粗糙→→进步外表处理,喷砂、砂纸打磨、喷涂处理
       气孔数目不行→→增大真空孔径或数量设置或设置排气缝
       塑料模具太热→→坚持模具的热平衡
       脱模力不行→→减慢脱模下降速度,吹气及震动脱模,模具防黏处理
       太润滑(喷砂)→→喷砂、砂纸打磨、喷涂处理
       真空阀无封闭→→脱模时封闭真空阀
       斜度不行→→再不影响塑料制品功用时,可加大模具旁边面斜度
       边角尖锐→→边角设计过渡缓冲结构
       拉伸比设计欠好→→改造拉伸比的使用
       旁边面凹凸结构过大→→防止旁边面凹凸结构过甚或过多,或设置脱模结构
       刚性结构设计欠好→→加强刚性结构的使用
       PMMA等片材流动性大(树脂熔体强度太低)→→合理选择成型片材及配方设计
       PLA等片材无余热→→脱模时要坚持必定的温度
       ABS等片材太薄→→防止薄片使用于难脱模的成型,由于薄片承载力太小
       热成型拉伸边位太小→→合理选用吸塑材料尺度,优化排模结构
       以上就是小编对于厚片吸塑机脱模困难出现原因以及相应的解决方法的分析,希望对大家有所帮助。




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