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简析厚片吸塑工艺的分类

2019-09-06 点击数:262
在前面的文章中,也是多多少少的为大家介绍了不好关于厚片吸塑的相关信息

      也是说到了厚片吸塑的加工工艺,不知道大家已经是了解多少了呢?其实关于厚片吸塑的工艺还是有很多种的,外行人其实了解的应该也不是很多。接下来,小编就来为大家分析关于厚片吸塑工艺的分类具体是有哪些呢?

厚片吸塑

       厚片吸塑工艺的分类主要是有以下两种:
       1)按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种: 
       凹模长处:内外表(A面)未与模具触摸,所以该外表光亮,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内外表作使用面的部件;另外,在确保内外表尺度的前提下,板材厚度可减小,然后节约材料,成型也简单。 
       缺点:模具尺度参数不易掌握,模具内部尺度扩大简单,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。 
       凸模长处:模具尺度缩小简单,B面光亮,适用于轿车仪表盘等要求B面露在外面的零件。 缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光亮。
       2)按厚片吸塑的板、片材厚度分: 
       现在市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。别的一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻觅供货商时候要注意区分对方的出产能力。 
       长处: 1)模具本钱较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的出产。 2)一副模具可以做不同资料和厚度的产品。 
       缺点: 1)对形状有限制,只可以出产半球型产品。 2)产品尺度精度较注塑要差
       以上就是对于厚片吸塑的两种分类的分析,是按照所用模具和板、片材厚度来为大家分类的,也是分别说到了它们的优缺点,希望以上的讲解对大家有所帮助。

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