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关于厚片吸塑工艺流程的分析(二)

2019-06-24 点击数:280
在前篇文章中,小编说到厚片吸塑工艺流程的前四步骤,小编说到它前面基本都是在确认样品的准备工作。

       在前篇文章中,小编说到厚片吸塑工艺流程的前四步骤,小编说到它前面基本都是在确认样品的准备工作。在后面,如果客户确认了样品没问题,在后面,会根据客户确认的样品来进行大货生产。想要了解更多信息,请继续往下面看吧,后面就是厚片吸塑工艺流程的后面三步骤。

厚片吸塑

       厚片吸塑工艺流程具体5
       制造出产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的出产订单。出产调度会根据产值、吸塑成型的杂乱程度决议选用哪种模具量产:选用石膏模出产,模具制造进程类似于吸塑打样,长处在于出产周期短,本钱较低,制造一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑制品外表粗糙,出产中模具简单碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
       厚片吸塑工艺流程具体6
       吸塑成型出产:选用全主动高速吸塑成型机出产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到厚片吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具外表,同时将冷却水以雾状喷于成型片材外表,使其硬化,成型的片材再主动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,然后完结悉数进程。
       厚片吸塑工艺流程具体7
       冲床加工:吸塑成型的大版面产品有必要通过冲床,用一块刀版切割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的制品,但这种裁断方法的不足之处在于砧板和刀模比较简单损坏,然后形成切边不光滑,有毛边,关于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。
       以上关于厚片吸塑工艺流程已经为大家全部讲述完成了,小编也为大家讲到了厚片吸塑成型出产的优缺点。说了这么多,都是希望能对大家有所帮助。如果大家还想要了解很多关于厚片吸塑的信息,请继续关注本网站,小编也会不定期为大家更新的。



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