关于厚片吸塑工艺流程的分析（二）

       在前篇文章中，小编说到厚片吸塑工艺流程的前四步骤，小编说到它前面基本都是在确认样品的准备工作。在后面，如果客户确认了样品没问题，在后面，会根据客户确认的样品来进行大货生产。想要了解更多信息，请继续往下面看吧，后面就是厚片吸塑工艺流程的后面三步骤。

       厚片吸塑工艺流程具体5
       制造出产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的出产订单。出产调度会根据产值、吸塑成型的杂乱程度决议选用哪种模具量产：选用石膏模出产，模具制造进程类似于吸塑打样，长处在于出产周期短，本钱较低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑制品外表粗糙，出产中模具简单碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
       厚片吸塑工艺流程具体6
       吸塑成型出产：选用全主动高速吸塑成型机出产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到厚片吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具外表，同时将冷却水以雾状喷于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再主动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，然后完结悉数进程。
       厚片吸塑工艺流程具体7
       冲床加工：吸塑成型的大版面产品有必要通过冲床，用一块刀版切割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的制品，但这种裁断方法的不足之处在于砧板和刀模比较简单损坏，然后形成切边不光滑，有毛边，关于质量要求高的泡壳，需要用冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。
       以上关于厚片吸塑工艺流程已经为大家全部讲述完成了，小编也为大家讲到了厚片吸塑成型出产的优缺点。说了这么多，都是希望能对大家有所帮助。如果大家还想要了解很多关于厚片吸塑的信息，请继续关注本网站，小编也会不定期为大家更新的。